تفاوت بین سیم گالوانیزه گرم و سیم گالوانیزه الکتریکی چیست؟

سیم گالوانیزه گرم در فولاد ساختاری کربنی استفاده می شود که توسط کشش و گالوانیزه گرم پردازش می شود.به طور گسترده ای در ساخت مش سیم، نرده محافظ بزرگراه و پروژه های ساختمانی استفاده می شود.الکتروسیم گالوانیزهنوعی ماده منطبق با فلز است که از فولاد کم کربن به عنوان سیم هسته با کشیدن سیم و فرآیند الکتروگالوانیزه ساخته شده است.به طور عمده در مش سیم، نرده محافظ بزرگراه و پروژه های ساختمانی استفاده می شود.

سیم فولادی کربن کم و متوسط ​​به عنوان ماده خام، با براقیت سطح خوب، لایه روی یکنواخت، چسبندگی قوی، مقاومت در برابر خوردگی و غیره استفاده می شود.موجود: سیم آبکاری سرد 1.60mm-4mm (16#-33#)؛قطر 6.40mm-0.81mm(8#-21#) سیم آهنی مشکی، سیم تغییر یافته.این عمدتا در تجهیزات ارتباطی، تجهیزات پزشکی، شبکه بافندگی، قلم مو، کابل فولادی، فیلتر، لوله فشار بالا، ساخت و ساز، صنایع دستی و سایر صنایع استفاده می شود.

مشخصات قطر سیم آن عبارتند از: 8#-24#، با پوشش ضخیم، مقاومت در برابر خوردگی، پوشش قوی و غیره.و با توجه به نیازهای خاص کاربران، طبق استانداردهای صنعت، مشخصات مختلف سیم گالوانیزه را ارائه می کند.سیم فولادی کم کربن نامیده می شودسیم آهن گالوانیزهپس از کشش و گالوانیزه، بنابراین محصولات سیم گالوانیزه دارای ویژگی های خاصی هستند.برای اینکه سیم گالوانیزه را بهتر بازی کند، در فرآیند سیم گالوانیزه، به طور کلی با توجه به نیاز مشتری، ضخامت لایه روی سیم گالوانیزه کنترل می شود، به طوری که سیم گالوانیزه می تواند نیازهای مشتریان را برآورده کند.

سه روش برای تشخیص ضخامت لایه روی وجود داردسیم گالوانیزه: روش توزین، روش میکروسکوپ مقطع و روش مغناطیسی که از این میان دو آزمایش اول باعث آسیب های خاصی به سیم گالوانیزه می شود که از جمله آن می توان به طول سیم گالوانیزه و کاهش دوز اشاره کرد.تشخیص کلی لایه گالوانیزه سیم گالوانیزه با روش مغناطیسی تشخیص داده می شود که روشی بصری و راحت تر نیز می باشد.استاندارد ضخامت لایه گالوانیزه مربوط به قطر سیم سیم گالوانیزه است.هرچه قطر سیم سیم گالوانیزه بیشتر باشد، لایه گالوانیزه ضخیم تر است.ضخامت لایه گالوانیزه و چدن پس از جداسازی گریز از مرکز است.

روش های کنترل ضخامت گالوانیزه به شرح زیر است: می توانید سرعت بالا بردن قطعه کار را کاهش دهید، زمان گالوانیزه را تا حد امکان کنترل کنید، مقدار مناسب آلیاژ نازک را اضافه کنید، ضخامت را کاهش دهید و دمای قطعه را بهبود بخشید. گالوانیزه گرماما دیگ روی را در نظر بگیرید، دیگ آهنی نباید از 480 درجه بیشتر شود، گلدان سرامیکی می تواند 530 درجه باشد که می تواند زمان غوطه ور شدن روی را کاهش دهد.