نحوه ورق فولادی داغ

به گالوانیزه گرم ورق فولادی گالوانیزه گرم نیز گفته می شود.شمش روی در مناطق استوایی ذوب می شود و برخی از مواد کمکی در گالوانیزه گرم به آن اضافه می شود.سپس قطعات شبکه فولادی در یک مخزن گالوانیزه خیس می شوند و یک لایه گالوانیزه به صفحه فولادی متصل می شود.استحکام گالوانیزه گرم بستگی به مقاومت آن در برابر خوردگی دارد و چسبندگی و سختی ورق گالوانیزه بهتر است.مقدار ورق فولادی گالوانیزه بعد از گالوانیزه.بنابراین این مقدار کلی روی است.
ترکیب لایه گالوانیزه گرم از لایه گالوانیزه گرم تشکیل شده است که از آلیاژ آهن روی بین ماتریس آهن و لایه روی خالص سطحی تشکیل شده است.شکل قطعه کار توسط لایه آلیاژ روی آهن در غوطه ور شدن داغ شکل می گیرد، به طوری که لایه آهن و روی خالص به طور برجسته ای لمس می شود.هنگامی که قطعه کار آهن در محلول مذاب روی غوطه ور می شود، روی و آهن (بدنه) اولیه در سطح مشترک تشکیل می شوند.این کریستالی است که از اتم های روی در آهن فلز جامد تشکیل شده است.هنگامی که دو اتم فلز با هم ذوب می شوند، نیروی گرانشی بین اتم ها بسیار کم است.

بنابراین، هنگامی که روی در یک مذاب جامد کافی باشد، دو اتم روی و آهن با یکدیگر پراکنده می شوند.اتم های روی در زمینه آهن به شبکه ماتریس منتقل می شوند و عناصر آهن به تدریج به آلیاژ تبدیل می شوند.ترکیب روی آهن و ترکیب بین فلزی FeZn13 در محلول مذاب روی و کف ورق گالوانیزه داغ می تواند به عنوان سرباره روی استفاده شود.لایه روی خالص که از محلول لیچینگ روی تشکیل شده است کریستال شش ضلعی است.
هنگامی که دما در همان دما کار می کند و همان گرما ذخیره می شود، مقدار آهن حل شده یکسان نیست.در حدود 500، اتلاف آهن با افزودن دما و عایق به شدت افزایش می یابد.کمتر یا بالاتر از 480 تا 510 درجه سانتیگراد است و از دست دادن آهن اپیتاکسیال کندتر است و به سختی می توان به مدت زمان آن رسید.بنابراین، همه 480 ~ 510c را منطقه ذوب بدخیم می نامند.
در این محدوده دما، محلول روی به شدت به قطعه کار و دیگ روی خورده می شود و آهن در دمای 560 درجه سانتیگراد از بین می رود تا به وضوح اضافه شود و روی به عنوان بستر آهن بالای 660 درجه سانتیگراد، سرباره روی اضافه می شود. به سرعت، آبکاری نمی تواند استفاده شود.بنابراین آبکاری در محدوده 430 تا 450 درجه سانتیگراد انجام می شود.